La CWS di Dreieich sta creando un proprio laboratorio di innovazione

CWS Workwear, con sede a Dreieich, fornisce ogni giorno abiti da lavoro a 1,5 milioni di persone. Creando il proprio laboratorio di test per i tessuti, i funzionari vogliono raddoppiare la durata di vita degli indumenti entro il 2030. Quando il laboratorio è stato aperto, clienti e ospiti hanno potuto visitare il laboratorio all’avanguardia.

Dreieich – In occasione del suo 125° anniversario, CWS Workwear si posiziona meglio per il futuro: l’azienda, i cui indumenti da lavoro e protettivi vengono indossati quotidianamente da un milione e mezzo di persone in 15 paesi europei, ha creato un laboratorio di innovazione in gli ex uffici della Dreieich Plaza. Hartmut Engler, amministratore delegato di CWS Workwear, offre ai clienti e agli ospiti della politica e della comunità urbana uno sguardo dietro le quinte della sede.

Gli abiti da lavoro noleggiati o acquistati dagli oltre 35.000 clienti di CWS sono esposti a un’ampia gamma di pressioni. Può trattarsi di attrezzature di laboratorio, ma anche di indumenti protettivi o di uniformi. In alcuni casi, i tessuti devono resistere molto in termini fisici: caldo, freddo, attrito, sporco e anche le innumerevoli volte in cui vengono lavati in più di 30 lavanderie automatiche industriali di proprietà dell’azienda in tutta Europa.

Tessuti di lunga durata per una maggiore sostenibilità

“Il nostro obiettivo è sempre quello di preservare la vitalità dei tessili il più a lungo possibile, nello spirito della sostenibilità”, spiega Stephanie Leibold, ingegnere di tecnologia dei detergenti e responsabile del nuovo laboratorio. Finora l’azienda ha incaricato laboratori indipendenti di testare i tessuti. “Ma lì i materiali vengono testati in condizioni standard, e questo non ha nulla a che fare con la realtà a cui sono esposti i nostri materiali, come la schiuma antincendio o una macchia d’olio. “Continuiamo a raggiungere i nostri limiti”, spiega Leipold. Il sogno di avere un nostro laboratorio esiste già da molto tempo e nel giorno dell’anniversario è stato realizzato.

Melanie Debbie, Product Quality Officer presso CWS, guida gli ospiti nel nuovo “Innovation Lab”. L’ampio locale sembra una via di mezzo tra un modernissimo laboratorio di ricerca scientifica e una lavanderia. Il fulcro è un microscopio digitale con ingrandimento mille volte. “Qui possiamo vedere in dettaglio come si comporta il campione di tessuto dopo uno, tre, sette o 20 lavaggi”, spiega il dipendente Henrique Theis.

Scopri i punti deboli dei materiali

Stendi un pezzo di stoffa con riflettori sotto un microscopio. Sul grande schermo si possono vedere punti circolari scintillanti grigio chiaro. “Questo è il tessuto dopo il lavaggio”, spiega Theis. Il pezzo di stoffa successivo avrà sette lavaggi. Al microscopio diventa chiaro che qui non brilla più nulla, si vede solo la struttura del tessuto. “Chiaramente, questo nastro riflettente ha fallito”, afferma Theis.

Un’altra attrezzatura tecnica fornita dallo staff è un tester per la resistenza allo strappo. Utilizzando un programma per computer, il personale di laboratorio può regolare la forza con cui viene caricato il pezzo di tessuto prefissato. Nell’esperimento mostrato, una spessa miscela di 220 grammi composta al 65% di poliestere e al 35% di cotone resiste a uno stress significativamente maggiore a 2.297 Newton prima di strapparsi con forza rispetto a un sottile tessuto di 30 grammi composto al 50% di poliestere e al 50% di cotone che cede in un unico pezzo. . Cadde con una forza di poco inferiore a 1.300 Newton.

I clienti dovrebbero trarre vantaggio dal nuovo laboratorio

“Abbiamo già diversi fornitori che hanno annunciato che vorrebbero inviarci i loro materiali per testarli con noi. In questo modo possiamo vedere in anticipo se i materiali sono all’altezza delle sfide, delle pressioni e degli standard di qualità che dobbiamo affrontare”, spiega Melanie Debbie Perché ora CWS è in grado di condurre test internamente: “L’attenzione si concentra sull’analisi forense del settore tessile, sugli standard di qualità e sostenibilità, nonché sull’analisi degli errori professionali e individuali”.

Hartmut Engler è convinto che attraverso il laboratorio l’azienda abbia creato le condizioni necessarie per la prossima generazione di tessuti sostenibili che, oltre agli standard di qualità, contribuiscono in modo significativo anche alla tutela dell’ambiente. L’obiettivo è raddoppiare la vita dei prodotti CWS entro il 2030, riducendo così la quantità di bucato utilizzata e la quantità di rifiuti generati. CWS Workwear impiega 5.300 persone in tutta Europa, 137 delle quali hanno sede presso la sede di Dreieich.

Scritto da Nicole Jost